Springer Class R/c Boats - JF 002

Hello les amis.

Ma nouvelle lubbie :



Drôle de trombine


Un des buts de l'opération : le sauvetage.


Après récup de chutes de contreplaqué, c'est parti. 2 côtés découpés à la scie à chantourner (CP de 8mm). Sur la photo, les côtés sont associés pour le ponçage.



Class Springer - normes officielles
-  dimensions 46cm x 20,5cm, poids mini. 3,85 Kg
-  safran de gouvernail max. 25cm²
-  hélice max. 40mm, max. tripale
(-  moteur 6v, équivalent Speed500, réducté 3/1)

Coûts de réalisation détaillés de mon Springer en page 9 de ce fil.

Pour ceux que cela intéresserait, ci-dessous plans de la coque en PDF, dimensions officielles de la classe . Le 2ème PDF permet d'imprimer sur de multiples feuilles A4 à assembler pour avoir les pièces en taille réelle.

  Cool le bateau pousseur !

Ya plus qu'à construire la péniche qui va bien

Yes! ...J'étais tombé dessus aussi au grès de mes recherches! j'avais trouvé le concept pas mal!...ça va être intéressant de suivre sa fabrication, c'est cool ça!

Très chouette projet, ça ce présente bien en tout cas et l'idée est très sympas

Super comme projet et très utile... quand on a le 1er bateau bloqué au milieu de l'eau.

Darkmaster666 a écrit:... très utile... quand on a le 1er bateau bloqué au milieu de l'eau.

Oh Yeah Matelot! T'as tout compris. Je me suis toujours dit que si j'avais un jour un bateau, je commencerais par ça. Je n'ai toujours pas de bateau, mais je prévois.

Comme à mon habitude, le chantier avance tout doucement ! Cadre collé-cloué.



Et maintenant, on va moins rigoler. Il s'agit de cintrer le panneau de contreplaqué pour le fond de la coque. Le CP que j'ai récupéré est un peu trop épais pour cet exercice (5mm au lieu de 3 ou 4 conseillé). Mais on va essayer en humidifiant et en serrant en place. Et on verra bien si ça marche.

à suivre

Dommage tu m'aurais dis je t'aurais envoyer ça gratos

C'est sympa Fab, merci pour l'intention. Mais je vais tenter le coup avec ce que j'ai, puisque je vais essayer d'utiliser de la récup au maximum, ce qui correspond bien à un projet Springer. (et tout manuel, hein, je n'ai pas de machine à bois   sauf une ponceuse à plat et la Dremel bien sûr! Sans compter le bric à brac traditionnel, perceuse, pistolet thermique, etc)

En revanche, peut-être as-tu des conseils à me donner pour une méthode de cintrage? Au moins, j'ai prévu mon CP dans le bon sens des fibres, c'est à dire dans le sens du cintrage.
N'ayant pas de "machine à vapeur", je pense humidifier doucement à l'eau chaude en mettant en forme sous un système de serrage qu'il faut d'ailleurs que je me confectionne.
Pour ne pas fragiliser, je voudrais bien éviter la méthode qui consiste à creuser des sillons pour faciliter le pliage, mais peut-être serai-je obligé?

fabjouet a écrit:Dommage tu m'aurais dis je t'aurais envoyer ça gratos

Moi, j'en veux bien une coque!

Tu crois que c'est la coque entière? Je pensais plutôt que c'était du CP de 3, non?

Bon. On continue.

Après avoir poncé la traverse avant pour que ça corresponde à l'arrondi des côtés...


Passage au cintrage.
... construction d'un Meccano géant avec des éléments d'étagères métalliques qui trainaient dans le garage, blocage de la coque protégée dans un sac poubelle pour ne pas la détremper, et mise en position du panneau pour le fond de la coque...


... et quand on n'a pas d'étuve ni de presse hydraulique, ben, on fait comme on peut. Le pire, c'est que ça a l'air de marcher !




Faut être patient et avancer très progressivement pour ne pas casser mais le CP ramollit assez vite finalement avec une éponge et de l'eau presque bouillante (ça brûle!!!) dessus et dessous, reste plus qu'à laisser sécher environ 24 heures sous presse.


Vivement le "démoulage".

janfran a écrit:Tu crois que c'est la coque entière? Je pensais plutôt que c'était du CP de 3, non?

Oui, j'avais bien compris, je tentais le coup.... ...je suis sûr que Fab à tout ce qui faut pour cintrer plier, etc!

Bien joué pour la "presse artisanale"!  y a de l'idée y a de l'idée!

Il ne faut jamais dire "jamais", tu vas voir que tu vas finir par en avoir un bateau.
La technique de presse est bien trouvé, j'y aurai pas pensé pourtant j'ai les même étagères chez moi mais elles sont pleines.

Darkmaster666 a écrit:...j'y aurai pas pensé pourtant j'ai les même étagères chez moi mais elles sont pleines.

Et voila. Je ne sais pas si j'y aurais pensé si je ne les avais pas démontées et descendues des combles il y a quelque temps. Elles étaient bien pleines aussi !

"Démoulage" et ............... C'est raté !

Pourtant ce n'est pas faute d'avoir insisté (presque 1 semaine sous presse).

Ça avait l'air bien parti...


ben oui mais non. Vraiment trop épais le 5mm. Fissuré, et de plus, impossible de plier davantage pour mettre en forme.


A refaire avec du 3 mm !

dommage! ça semblais bien partir pourtant!....bon ben! c'est reparti pour un tour en 3 mm!

moi qui adore les utilitaires RC :

janfran a écrit:"Démoulage" et ............... C'est raté !

Pourtant ce n'est pas faute d'avoir insisté (presque 1 semaine sous presse).

Ça avait l'air bien parti...


ben oui mais non. Vraiment trop épais le 5mm. Fissuré, et de plus, impossible de plier davantage pour mettre en forme.


A refaire avec du 3 mm !

Dommage, t'avais fait une longue réponse pour t'expliquer comment cintrer pile poil à la forme que tu voulais avec Ibidul, mais visiblement ma réponse n'a pas été publier, c'est con ça

fabjouet a écrit:...

Dommage, t'avais fait une longue réponse pour t'expliquer comment cintrer pile poil à la forme que tu voulais avec Ibidul, mais visiblement ma réponse n'a pas été publier, c'est con ça

Tu avais fait une réponse??? Mais pourquoi c'est pas passé??? Tant pis, qu'est-ce que tu veux, c'est la vie.
Du coup, je suis reparti ce matin chez mon mag brico le plus proche, et je me suis pris à la coupe 2 morceaux pile poil aux dimensions en 3mm (1 pour le fond de la coque et 1 pour ce qui sera le pont), et ça m'a couté 1,95€ !!! Mais pourquoi me suis-je embêté avec du 5?
C'est remis sous presse et évidemment ça plie nettement mieux avec du 3. A sécher.

Ceci dit, si tu peux récupérer ta réponse, ça m'intéresse beaucoup.

La récup non, puisque c'est Ibidule qui a merdé, comme dab d'ailleurs, une vrais daube ce truc, je suis obligé de te la refaire mais la de suite j'ai vraiment pas le temps: En gros faut que façonne un moule et contre moule en sapin massif à la forme que tu désire en le bombant d'un millimètre ou deux de plus que la forme initiale pour obtenir une fois démoulé ta pièce à la forme exacte, tu met ton CP bien sur entre moule/contre moule en n'oubliant pas de l'humidifier à donf, ensuite tu prends de bons serres joints et tu sert tout ça, tu prends un seiche cheveux ou décapeur thermique si tu as, tu sèche à donf, tu remouille, tu seiche et tu répète ça une bonne dizaine de fois, ensuite tu remouille et tu laisse sécher bien 24 h et la tu démoule, théoriquement et même en pratique, je l'ai déjà fait ton CP de 1 mm devrait gardé la forme du moule avec une légers effet ressort, c'est pour cella qu'il te faut faire ton moule plus arrondi et creusé de bien 2 mm de plus que la forme voulu, voilà mon ami  Par contre il est impossible de faire avec un CP de 3 mm

Merci pour la réponse Fab. Pas besoin de refaire ta démo, j'ai bien compris ce que tu dis là, ayant par ailleurs vu pas mal de sites concernant le cintrage du bois. Mon système de presse fera donc office de contrainte et de moule comme précédemment, et je vaporise un peu d'eau chaude de temps en temps quand c'est sec. Le 3mm a quand même l'air de réagir beaucoup mieux.

Affaire à suivre!

Pas vraiment l'artiste, ton mécano ne peut remplacer un moule/contre moule car tu n'agi pas de contrainte sur l'intégralité de la plaque de CP, trop de paries ne sont pas pris en presse, donc forcément ça ne donnera pas la même chose, mais chacun voit midi à sa porte

on attend les prochaines

Hé hé hé  !!!  

Petits travaux du dimanche matin ! Faut que ça le fasse ou alors ça ne le fera jamais! Ah Mais! Et ça l'a fait !


Comme quoi faut toujours écouter les "ceusses-qui-savent" et qui ont déjà fait. CP de 3 mm pour que ça plie bien, avec humidifié, presse et séchage 24 heures. C'est sûr que ça n'est pas la méthode pro-Fab et sorti de presse, ça n'a pas la forme exacte, mais l'élasticité en 3mm permet quand même de rattraper.

Maintenant, revenu sous presse par sécurité malgré le clouage qui aurait peut-être suffit, le temps que la colle sèche bien.

A venir, calfatage et ponçage.

à+ les copains.

Super mon JF, le résultat et bien, et comme tu dis même si tu n'as pas pile poil la forme au cintrage ça ce rattrape avec collage et clouage, tu fais bien de le laisser sécher tranquillement sous presse, IMPEC